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5月16日9时33分，±800千伏浙北换流站极Ⅱ高端换流变压器第一次充电成功，这标志着由上海送变电承建的浙北换流站工程电气安装C包建设工作全面完成。
浙北换流站是白鹤滩—浙江±800千伏特高压直流输电工程的终端站。白浙工程是“十四五”期间的国家重点工程，也是促进国家能源结构调整和节能减排、服务碳达峰碳中和目标的重大清洁能源项目。工程投运后将满足白鹤滩水电外送需求，进一步保障华东地区电力供应，为区域经济社会发展持续注入动能。
“原定的开工时间是2022年的3月，恰好是上海疫情较为严重的时刻，跨省转运人员和物资最少也要走5道程序。”项目负责人陈伟回忆道，作为浙北换流站建设项目第一批到达现场的复工人员之一，他带领项目团队在集中隔离点完成隔离后直奔项目现场，随即开展安全学习、现场勘查、计划优化和安全交底等一系列开工准备工作。先头部队对接各个设备厂家，了解各地疫情防控政策，努力确保项目所需设备能够按时到场。
因为要采取相关疫情防控措施，项目开工延期了三个月。为了抢回失去的时间，上海送变电施工项目部集结骨干力量，重新制订施工计划，几乎所有的电气设备安装工序都是平行作业。在交流滤波场区域，一队施工人员刚吊装好一组设备，接地小组立刻跟上开始作业。与此同时，下方作业人员正在一边埋管，一边敷设电缆，工序衔接有序、忙而不乱。场内共有18组设备，在安全距离允许的情况下，施工高峰期全面铺开了16个作业面，全场施工人员达到了250余人。而这样做只为提高效率，缩短施工时间。
“在设备安装时，我们还采用了全过程机械化施工作业方式。高空作业中，我们使用吊车与升降车配合，避免人员爬梯。在同工期条件要求下，人员投入较常规人工作业降低50%，安全风险也降低了不少。”陈伟介绍说。在项目建设过程中，针对20余辆大型作业机械同时作业，上海送变电项目部为每台设备都进行编号，设计规划多条不交叉路径，方便项目部调度的同时，也方便监理人员监督通报，沟通交流，共同促进各类车辆规范作业。通过采用全过程机械化作业，优化施工方案，加强安全管控，项目部仅用5个月时间，就完成了约8个月的工作量。2022年12月31日，浙北换流站双极低端竣工投运。
由于工程换流变区域采用“背靠背”“面对面”设计，极Ⅱ低端换流变的率先投入商业运行，无疑给后续极Ⅱ高端换流变的安装带来不小的难题。 由于上方500千伏汇流母线带电，换流变安装过程中存在吊车等机械设备触电风险，高端冷却系统无法在广场中央安装。为避开汇流母线，上海送变电公司项目部在实地采用多点模拟测量的方式记录数据，以三角形测量法精确定位，对6仓换流变，采用1-3-5-2-4-6的顺序接收并安装高端换流变，合理规划变压器附件摆放位置，为每台设备都规划了最利于施工的作业点，减少了交叉施工，提高了施工效率。
整套安装工序中，最大的难点集中在阀侧套管的安装。整个对接过程要求极高的精准度，不能有任何瑕疵，否则就会对设备的导电性能、绝缘性能带来致命的伤害，影响整个设备的安全稳定运行。在施工过程当中，升高座流变内径与套管外径的仅差2厘米，间隙狭小。“我们需要连续数小时的吊装施工才能准确就位。而倘若安装时稍有偏差，就又需要花费数个小时来加以调整。”项目部技术员侯亦林说。为此，项目部变压器安装负责人组织安装人员进行学习演练。整个安装过程采用三维可视化模拟，在现场进行预演，负责人对施工作业过程、全方位、全天候监管，全力以赴确保设备安全优质高效的安装。
同样为了确保设备安装质量，施工项目部制定精益化管理目标，将现场使用的滤油机、真空机、干燥空气发生器等油务设备全部接入“施工装备物联状态监测管理系统”，实现对施工装备远程状态监测、地图定位、故障报警、维保信息的共享等功能。“对比这两张真空机运行曲线图，能看出有一个明显异常的弧度，一定是有一根管道接口出了问题，赶紧去排查。”现场技术员侯亦林在收到蘑菇IOM APP的设备运行错误提示后，立刻调出数据，并迅速判断出故障所在并进行处理。通过提升工程现场施工装备智能化水平，为施工安全、质量和工期提供了有效的装备保障。
下阶段，上海送变电公司将坚持“质量为上”原则，安全高效地推动浙北换流站设备安装消缺工作，确保按计划节点实现工程全面投产。(扬州瑞光防扭钢丝绳转发)
